轴承室没有内油盖，采用自带防尘盖的轴承，适用于小型电机，润滑脂更换时需要将电机解体。

轴承室没有加油孔，适用于众、小型电机，润滑脂更换时需要将电机端盖打开。

又分为：新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂（如：#3机汽泵前置泵电机等）和新脂直接从外部加入无旧脂排出口（如：一期送风机电机）两种形式。可以在运行中补充或更换润滑脂。 

润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的1/3到1/2为宜。若加脂过多，轴承在工作时会过热。会使脂变质恶化或软化。高速时仅填充至1/3或更少。当转速很低时，为防止外部异物进入轴承内，可以填满壳体空间。 

一般电机使用的是钙—钠基润滑脂ZGN—1，干热带湿热带用润滑脂牌号为3锂基润滑脂。我厂现在使用的是二硫化钼复合锂基润滑脂。 

原则上，牌号不同的润滑脂不能混合。若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂全部清除后，在注入新的润滑脂。 

湘潭电机厂、上海电机厂、沈阳电机厂规定：对于滚动轴承，报警温度85℃，停用温度95℃。

保持滚动轴承的运行温度低于90℃以使润滑脂达到预期的正常寿命。 

上海电机厂：4000工作小时更换润滑脂一次。 

江西电机厂，湖北电机厂，沈阳电机厂规定：2000工作小时更换润滑脂一次。设备工作在多灰尘和潮湿环境中时，应经常更换润滑脂。 

根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电气部电机润滑脂更换周期如下：

不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。重要电机如：二期空预器电机在机组小修时进行大修。 

具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，更换周期为3个月（每年的3、6、9、12月安排电机加油）。 

新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂（如：#3机汽泵前置泵电机等）的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。

新脂直接从外部加入无旧脂排出口（如：一期送风机电机）的电机，只能在运行中补充新脂。在补充润滑脂的过程中，润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上，轴承会出现温度上升现象，因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。 

建议：电气部在台帐记录本上做好补油记录。禁止使用无牌号、无厂家、无合格证的轴承和润滑脂。最好使用在其他厂有良好业绩的新型润滑脂，以提高设备的可靠性。